石墨模具材料應(yīng)該具備的技術(shù)性能

通過對石墨模具使用工況、損壞類型及原因的分析，我們認(rèn)為，石墨材料應(yīng)具備如下技術(shù)性能：
1.具有優(yōu)良的耐氧化性能
　　石強(qiáng)材料的氧化是造成模具損壞的首要原園。因此，石墨材料的雜質(zhì)含量越小越好。材料的雜質(zhì)主要為各種金屬元素，而大數(shù)金屬元素對石器材料的氧化都起催化作用。材料的氣孔率越低越好，孔徑越小越好，特別是開孔氣孔率更應(yīng)如此。這是因為石墨材料的氧化過程與氧化氣體的擴(kuò)散速度有關(guān)，氧化速率受控于氧化氣體的擴(kuò)散率。
2.具有適宜的電阻率
　　石墨材料的電阻率，應(yīng)與不同的加熱方法及熱壓繞結(jié)工藝條件相匹配。電阻率可以表征材料石墨結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化程，亦即材料的石墨化程度。材料的電阻率與其熱導(dǎo)率成一定比例關(guān)系，電阻率低，熱導(dǎo)率高。石墨化程還影響著材料的浸潤性、潤滑性、強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、比熱等一系列性能，這些都影響著石墨模具的使用性能。
3.石墨材料的結(jié)構(gòu)
　　石墨材料的結(jié)構(gòu)應(yīng)精細(xì)致密，以確保材料的高體積密度，低氣孔率，加工模具的高表面光潔度。
4.抗熱震能力
　　熱膨系數(shù)小，熱導(dǎo)率和抗張強(qiáng)度要高，則材料承受熱沖擊的能力即可大大提高，材料的熱穩(wěn)定性就愈好。
5.機(jī)械強(qiáng)度
　　機(jī)械強(qiáng)度較高，特制是材料的抗張度及抗壓強(qiáng)度要高。
這些只是在制作石墨模具時，可能會出現(xiàn)的一些問題，以及相應(yīng)的改善方法，希望大家在制作石墨模具時，可以通過注意這些細(xì)節(jié)，制作出高品質(zhì)的石墨模具。當(dāng)然，在制作石墨模具時，也有可能會出現(xiàn)其它問題，且為了確保生產(chǎn)出來的石墨模具的品質(zhì)，在發(fā)現(xiàn)問題后一定要及時的解決。
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