石墨模具如何減少出現(xiàn)裂紋？

   　當(dāng)我們?cè)谥谱?span style="font-weight: bold;">石墨模具的時(shí)分，為了讓其有好的特性會(huì)對(duì)其進(jìn)行熱處理。但是處理的時(shí)分，很簡(jiǎn)單由于裂紋形成產(chǎn)品的損壞。
出現(xiàn)問題的原因：
　　1.石墨材料網(wǎng)狀滲碳體嚴(yán)峻縮短；
　　2.石墨模具中存在機(jī)械加工或冷塑變應(yīng)力；
　　3.模熱處理加工操作不妥；
　　4.模具形狀規(guī)定凌亂難度高，厚度不均勻，油尖角和螺紋孔，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大；
　　5.溫度過高使模具淬火過熱或燃燒過多；
　　6.淬火后石墨模具回火不及時(shí)，或回火保溫時(shí)間不行；
　　7.熱處理后的電火花加工模具，硬化層有高拉伸應(yīng)力和微裂紋。
如何削減這些問題呢：
　　1.嚴(yán)格控制石墨原料的內(nèi)涵質(zhì)量；
　　2.除去網(wǎng)狀.帶狀.鏈狀滲碳體，完善煅燒和球化退火過程；
　　3.機(jī)械加工后的模具應(yīng)在加熱和淬火前進(jìn)行應(yīng)力退火(>600℃)；
　　4.對(duì)于形狀過于凌亂的模具，應(yīng)在危險(xiǎn)部分.螺紋孔和薄壁應(yīng)用石綿阻塞囊，并進(jìn)行分級(jí)淬火或等溫淬火；
　　5.進(jìn)行模具修理或創(chuàng)新時(shí)，有必要進(jìn)行退火或高溫回火；
　　6.嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，削減過熱和過熱；