石墨模具的維護(hù)保養(yǎng)包括以下三個(gè)方面

石墨模具的保護(hù)保養(yǎng)包括以下三個(gè)方面：
一、石墨模具上機(jī)前查看及保養(yǎng)。
    1.按石墨模具沖剪力的大小，正確使用足夠噸位的沖床。(一般機(jī)床的噸位有必要大于模具的沖剪力)
    2.在石墨模具上機(jī)前，有必要查看調(diào)整模具沖箭刃口的空隙，以防運(yùn)送途中裝卸石墨模具時(shí)刃口空隙走樣，調(diào)整均可后再上機(jī)臺(tái)。
    3.架模前要對(duì)石墨模具的上下外表進(jìn)行清潔，確保石墨模具裝置面和沖床的作業(yè)臺(tái)面壓傷及模具在出產(chǎn)中上下裝置面的平行度。
    4.沖床的作業(yè)臺(tái)面與滑塊底面有必要平行，平行度的偏差應(yīng)小于0.03
    5.石墨模具架好后將模具打開，將石墨模具各部辨明檫潔凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，關(guān)于外表件(外觀件)的石墨模具其型面清檫潔凈，以確保制件的質(zhì)量。對(duì)模具各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和模具各部位的查看，特別是安全件(如沖孔廢料孔等)。
    6.沖出樣品后，須當(dāng)即承認(rèn)是否與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)相符。
二、出產(chǎn)中的保養(yǎng)。
    1.石墨模具使用時(shí)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時(shí)加潤(rùn)滑油。
    2.在出產(chǎn)中定時(shí)對(duì)石墨模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤(rùn)滑油或沖壓油
    3.嚴(yán)禁雙料沖剪，除沖壓材料、潤(rùn)滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
    4.刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時(shí)出處理滯留物和定時(shí)清理廢料，出產(chǎn)完畢后要對(duì)石墨模具進(jìn)行全面查看、全面的清檫，確保石墨模具的清潔度。
三、使用后石墨模具的保養(yǎng)。
    1.石墨模具長(zhǎng)期使用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易產(chǎn)生堵料。
    2.繃簧等彈性零件在使用過程中繃簧最易損壞，一般呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象。采取的方法便是替換，在替換過程中必定要注意繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型通過顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來承認(rèn)，只要在三項(xiàng)都相同的情況下才可以替換。
    3.石墨模具使用過程中沖頭易呈現(xiàn)折斷、曲折和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。沖頭的參數(shù)主要有作業(yè)部分尺度、裝置部分尺度、長(zhǎng)度尺度等。
    4.緊固零件，查看緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的方法是找相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。
    5.壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)查看各部位的配件聯(lián)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修正，氣動(dòng)頂料查看有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行替換。