石墨模具損壞的原因

       跟著工業(yè)出產加工水平的繼續(xù)提高，石墨模具成為新產品開發(fā)和出產的基礎。像熱壓燒結有2種形式，分別為：中頻感應加熱、電阻加熱方式。很多企業(yè)用電阻加熱方式進行熱壓燒結，可是這種方式外層模具溫度低，內層和刀頭模具溫度高。當溫度分布不勻會決議石墨模具損壞的先后部位。接下來小編為大家介紹一下以金剛石鋸片及磨輪燒結時用的模具為例，剖析石墨模具損壞的5大類型：
一、表面氧化和裂紋
1、氧化：高溫環(huán)境下，溫度越高，則氧化速度越快；
2、由于熱壓燒結時沒有還原氣氛保護，石墨直接和空氣觸摸；
3、跟著氧化石墨制品的碳元素被逐漸消耗掉，咱們能夠在實際出產現場找到部分炭和灰分。
二、壓潰
    石墨模具直接和含有金剛石的胎體粉觸摸，觸摸面處于高壓狀況，石墨制品跟暴露的金剛石揉捏，由于硬度相差太大了；和金剛石刀頭觸摸的模具面產生凹坑現象。
三、壓裂
    這種首要原因是：裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊，造成壓頭上的壓力降不平衡，引起側向的剪切力。
四、磨損尺度超差
    造成模具形狀和尺度超差的因素：部分胎體粉在熔融狀況下，將以薄膜狀被揉捏到模具表面和石墨材料發(fā)生粘附，咱們在下次使用模具前，要把粘附金屬殘留物人工刮除。
五、擊打損壞型
1、由于燒結的時分，胎體粉在熔融狀況浸潤進入石墨制品的氧化空隙，引起模具跟刀頭粘連，難以脫模；
2、為了脫模，咱們只能經過反復擊打模具的方式來完成，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。
在出產石墨模具里，這幾種因素不是獨立存在的，而是相互影響之后，用一種表現形式集中體現出來，需要出產工程師據實況來進行剖析。