石墨模具的優(yōu)缺點有哪些？

     現(xiàn)如今這些年石墨模具并著本身杰出的特性不斷沖擊在模具職業(yè)中，把工業(yè)圈里萬千生產(chǎn)商的心掌握在手中。

    1、石墨模具熱處理工藝前組織欠安
　 石墨模具終究球化組織粗大健旺不均勻、球化不健全，組織有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀和鏈狀滲碳體，這將使石墨模具在淬火后容易構(gòu)成裂縫，導(dǎo)致石墨模具損毀。
　　(1)構(gòu)成原因
　　1)石墨模具鋼原材料初始組織存有比較嚴(yán)重滲碳體縮松。
　　2)鑄造工藝欠安，如煅造加溫溫度過高、形變量小、停鍛溫度高、鍛后制冷速率緩慢等，使煅造組織粗大健旺并有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀及鏈狀滲碳體存有，使球化退火時無法根除。
　　3)球化退火加工工藝欠安，如淬火溫度過高或過低，等溫退火時刻較短等，可導(dǎo)致球化退火組織不均勻或球化欠佳。
　　(2)防范措施
　   1、一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作中規(guī)范、生產(chǎn)制造大批量及原材料本身的堅韌化特性，盡可能挑選質(zhì)量好的石墨模具鋼原材料。
　　2、改進(jìn)鑄造工藝或選用淬火準(zhǔn)備熱處理工藝，來根除質(zhì)料中網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和鏈狀滲碳體及滲碳體的不勻稱性。
　　3、對無法打開煅造的滲碳體縮松比較嚴(yán)重的高碳鋼石墨模具鋼可打開熱處理回火優(yōu)化熱處理工藝。
　　4、對煅造后的模坯制定恰當(dāng)?shù)那蚧嘶鸺庸すに囈?guī)范，可選用熱處理熱處理工藝和靈敏勻細(xì)球化退火工。
　　5、有用裝爐，保證爐芯模坯溫度的勻稱性。