石墨模具加工優(yōu)化過程有什么?
最新的開展是由外接核算機與數(shù)控機床通過RS-232C串行口直接銜接,直接進行NC程序的快速,精確的傳輸,并且外接核算機可與多臺具有相同的或許不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機床相銜接,進行信息同享,并能處理多臺機床組成的數(shù)控工段內(nèi)的出產(chǎn)進程中的信息,以削減出產(chǎn)準備,尤其是數(shù)控NC程序的準備時刻。跟著CAD/CAM,集成處理軟件的老練,以及對柔性制造系統(tǒng)的需求的添加,數(shù)控機床的運用,從單機運用到核算機集成處理是出產(chǎn)加工業(yè)技能開展的方向。
正是根據(jù)機械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM系統(tǒng)新技能新概念的引用,MIS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的不斷引進,更進一步,CIMS技能在國內(nèi)的開展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,咱們規(guī)劃開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設備集成的各種產(chǎn)品。
高速精加工戰(zhàn)略取決于刀具與工件的接觸點,而刀具與工件的接觸點跟著加工外表的曲面斜率和刀具有用半徑的改動而改動。關于由多個曲面組合而成的凌亂曲面加工,應盡可能在一個工序中進行接連加工,而不是對各個曲面分別進行加工,以削減抬刀、下刀的次數(shù)??墒怯捎诩庸ぶ型獗硇甭实母膭?,假定只定義加工的側吃刀量(Stepover),就可能構成在斜率不同的外表上實踐步距不均勻,然后影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer處理上述問題的辦法是在定義側吃刀量的同時,再定義加工外表殘留面積高度(Scallopmachine);HyperMill則供給了等步距加工(Equidistantmachine)辦法,可確保走刀途徑間均勻的側吃刀量,而不受外表斜率及曲率的限制,確保刀具在切削進程中一直接受均勻的載荷。
一般情況下,精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍,以避免進給方向的突然改動。在模具的高速精加工中,在每次切入、切出工件時,進給方向的改動應盡量選用圓弧或曲線轉接,避免選用直線轉接,以堅持切削進程的平穩(wěn)性。進給速度的優(yōu)化現(xiàn)在許多CAM軟件都具有進給速度的優(yōu)化調(diào)整功用:在半精加工進程中,當切削層面積大時下降進給速度,而切削層面積小時增大進給速度。運用進給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削進程平穩(wěn),前進加工外表質(zhì)量。模具零件加工的切削層面積的大小完全由CAM軟件主動核算,進給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)石墨模具加工要求來設置。據(jù)石墨模具加工要求來設置。