石墨模具在行業(yè)各方面有哪些應用？

石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：
    1.玻璃成型用石墨模具
    由于石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改動玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功用杰出，尺度隨溫度改變小等特征，所以近年來在玻璃制作中成為不可短少的模具材料，可以用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模
    2、加壓鑄造用石墨模具
    人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制作的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
    3、有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具
    近年來，國內外正在推行由熔融金屬狀況直連續(xù)續(xù)（或半連續(xù)的）制作棒材或管材等先進的出產方法。國內涵銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已初步選用這種方法。人工石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是最合適的材料。出產實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導熱功用杰出（導熱功用抉擇了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑功用好等要素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺度準確，外表光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大提高了成品率，減少了廢品丟失，而且產品質量也有大幅度的提高。
    連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
    4、離心鑄造用石墨模具
    模具石墨已成功應用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采取必定的防氧化措施。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，假設發(fā)現(xiàn)鑄模內外表燒損，可以將鑄模內孔的尺度擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
    5、熱壓壓模
    人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特征：一是若限制溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可； 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。
    6.燒結模及其它
    利用人工石墨材料熱變形極小的特征，可制作晶體管的燒結模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為開展半導體工業(yè)不可短少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。