石墨模具的應(yīng)用有什么？

現(xiàn)在，石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應(yīng)用：
    有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具
    近年來，國內(nèi)外正在推行由熔融金屬狀況直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進的出產(chǎn)方法。國內(nèi)在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始選用這種方法。人工石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是最合適的材料。出產(chǎn)實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導(dǎo)熱功用出色（導(dǎo)熱功用決議了金屬或合金的凝結(jié)速度），模具的自潤滑功用好等要素，不但使鑄型速度進步，并且由于鑄錠的規(guī)范精確，表面潤滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大進步了成品率，減少了廢品損失，并且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的進步。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
    加壓鑄造用模具
    人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制造的加壓鑄造用模具出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
    離心鑄造用石墨模具
    石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25 毫米以上的人工石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了避免人工石墨模的燒損，可采用必定的防氧化辦法。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，假如發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，能夠?qū)㈣T模內(nèi)孔的規(guī)范擴展以便用來鑄造大規(guī)范套管。
    熱壓壓模模具
    人工石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特征：　一是若壓制溫度進步到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到細(xì)密的燒結(jié)體。
    玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功用出色，規(guī)范隨溫度改變小等特征，所以近年來在玻璃制造中成為不行短少的模具材料，能夠用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
    燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具
    運用人工石墨材料熱變形極小的特征，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛運用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不行短少的材料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石東西用石墨模具,在金剛石東西制造過程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的兩層效果,石墨模具質(zhì)量的好壞,直接影響到金剛石東西的規(guī)范精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀況。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、滿足的機械強度,還需要其具有出色的抗氧化功用和較長的運用壽數(shù),以確保金剛石東西的規(guī)范精度和優(yōu)異功用。現(xiàn)在,西方發(fā)達國家金剛石東西制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其均勻粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔規(guī)范小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)細(xì)密、表面光潔度高、抗氧化性較強,均勻運用壽數(shù)可達30～40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，抗氧化功用好，加工精度高檔特征，選用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具運用壽數(shù)和進步了抗氧化功用。