如何防止石墨模具出現(xiàn)石墨化裂紋？

1、石墨化工藝要合理
    不管是裝爐方法的選擇，還是通電制度的完善、合理，電阻料的確認都要嚴格把關(guān)，保證石墨模具的受熱相對要均勻，正確合理地擬定和運用，削減石墨模具在石墨化進程中的裂紋
2、操作質(zhì)量要契合規(guī)范
    首先，石墨化爐的爐體狀況、母線短網(wǎng)、供電系統(tǒng)的設(shè)備要完好，裝爐時爐芯截面要和導(dǎo)電截面相對稱，以避免爐芯偏流，裝爐操作要契合工藝技術(shù)規(guī)程要求，保證石墨化爐送電進程中，爐芯溫度分布均衡。其次，電阻料的配比要契合出產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范要求，質(zhì)量要穩(wěn)定均一，避免石墨化爐送電進程中，爐芯溫度分布不均衡，要按照給定的送電曲線送電，功率動搖操控在正常范圍內(nèi)，避免送電功率的反常動搖，以保證爐芯溫度均衡上升。
3、掌握前工序的質(zhì)量信息
     為了保持出產(chǎn)和質(zhì)量信息的進程中，產(chǎn)品和穩(wěn)定的出產(chǎn)條件和技術(shù)指標(biāo)的前工序，與實踐出產(chǎn)這一進程的綜合質(zhì)量之前，擬定切實可行的石墨出產(chǎn)技術(shù)條件，在這個進程中避免石墨模具裂縫糟蹋，保證質(zhì)量石墨的穩(wěn)定性。
4、配料中參加適量氣脹抑制劑
    石墨化進程中由于硫分的存在而引起的不可逆脹大開裂現(xiàn)象，是不可能徹底消除的，但必須要加以操控，切實可行的方法是是能夠在配料時參加適量氣脹抑制劑。