石墨電極制品石墨化裂紋有哪些原因？

      石墨電極的折斷部分原因在操作和辦理操控上，但電極自身的質(zhì)量安全問題研討也是一個(gè)電極折斷的選擇社會(huì)要素。石墨塊一種人工石墨，而人工石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。
    在石墨化進(jìn)程中，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)涵要素是產(chǎn)品質(zhì)量差、耐熱性差；外在要素是石墨化進(jìn)程中升溫過快、石墨化進(jìn)程中的溫差、石墨化進(jìn)程中的溫度改動(dòng)等。石墨化進(jìn)程，石墨化進(jìn)程中的溫度改動(dòng)，石墨化進(jìn)程中的溫度改動(dòng)，石墨化進(jìn)程中的溫度改動(dòng)，石墨化進(jìn)程中的溫度改動(dòng)。石墨化進(jìn)程中的溫度改動(dòng)，石墨化進(jìn)程中的溫度改動(dòng)，石墨化進(jìn)程中的溫度改動(dòng)，石墨化進(jìn)程中的溫度改動(dòng)，石墨化進(jìn)程中的溫度改動(dòng)，以及頂部和頂部熱應(yīng)力的添加。產(chǎn)品底部或產(chǎn)品周圍相應(yīng)添加，這是導(dǎo)致產(chǎn)品開裂的首要原因。
1.1石墨化工藝系統(tǒng)不合理
1.1.1裝爐辦法
    石墨電極制造商一般選用筆直充電辦法，包括直接加載和交叉加載。設(shè)備中心產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品只需一條高密度電流加熱帶。加熱帶越寬，產(chǎn)品受熱越均勻。相反，暖氣很不均勻。當(dāng)包裝錯(cuò)誤時(shí)，每件產(chǎn)品都有兩條高密度電流加熱帶，比正式加熱帶更均勻。因此，石墨化爐產(chǎn)品的裝料辦法不妥，在石墨化動(dòng)力傳遞進(jìn)程中，產(chǎn)品周圍的溫升速率改動(dòng)很大，產(chǎn)品產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過了機(jī)體所能承受的熱應(yīng)力，然后導(dǎo)致石墨化爐產(chǎn)品熱應(yīng)力的降低。產(chǎn)品簡(jiǎn)略產(chǎn)生裂紋。
1.1.2電氣化系統(tǒng)不合理
    石墨化爐芯溫度曲線由恒功率散布的功率曲線操控。假設(shè)石墨化爐電氣化系統(tǒng)不合理，則石墨化爐電氣化曲線的發(fā)起功率過大，上升功率過快，使電氣化進(jìn)程中產(chǎn)品表里溫度梯度過大。在加工進(jìn)程中，產(chǎn)生的熱應(yīng)力大大超過了產(chǎn)品的熱應(yīng)力。阻力導(dǎo)致裂縫。特別是當(dāng)爐溫升高時(shí)，為了嚴(yán)厲操控爐溫的上升階段，產(chǎn)品的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分在這個(gè)階段開端產(chǎn)生很大的改動(dòng)。非晶碳的石墨化沒有開端。實(shí)際上，化學(xué)反應(yīng)是首要的反應(yīng)。非晶碳微晶結(jié)構(gòu)中氫、氧、氮、硫的結(jié)合導(dǎo)致逸出。非晶碳微晶結(jié)構(gòu)邊緣的雜質(zhì)元素不斷減少，并存在必定的晶格缺陷。一同，相對(duì)會(huì)集的熱應(yīng)力簡(jiǎn)略引起產(chǎn)品開裂。
1.1.3阻力
    石墨化爐芯電阻由產(chǎn)品電阻和電阻材料電阻串聯(lián)而成。石墨化爐開端通電時(shí)，電阻材料的電阻約占爐芯電阻的一半，通電后，電阻材料的電阻也約占電阻的一半?？梢姡谡麄€(gè)石墨化進(jìn)程中，電流首要由電阻材料產(chǎn)生的熱量加熱。當(dāng)電阻材料的電阻與產(chǎn)品電阻相差較大時(shí)，電阻材料在石墨化進(jìn)程中產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品自身的熱量。因此，產(chǎn)品表里溫差過大，會(huì)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，構(gòu)成廢品開裂。