影響石墨電極電阻率的要素是什么？

石墨電極的電阻率的影響要素：
    1.浸漬：在焙燒后經(jīng)浸漬處理的產(chǎn)品，再經(jīng)焙燒或石墨化后因為不導電的氣孔部分地被導電的碳顆粒所代替，比電阻可呈現(xiàn)不同程度的下降。  
    2.配料組成：出產(chǎn)炭素制品及電極糊等如參與導電性較好的石墨化碎、石墨化冶金焦或石墨后，產(chǎn)品導電功用明顯地提高。  
    3.產(chǎn)品的終究熱處理溫度：不論是焙燒或石墨化溫度越高則產(chǎn)品的比電阻越低，但兩者比電阻下降的原因不同。焙燒進程中產(chǎn)品因為揮發(fā)物的排出，粘結(jié)劑的焦化及產(chǎn)品自身不斷縮短的效果而使比電阻下降，而石墨化進程的比電阻下降卻是無定形碳轉(zhuǎn)化為石墨晶體的效果。  
    4.材料的影響：材料的導電性越好，產(chǎn)品的導電性也越高。材料的導電性一般是指材料在煅燒后的導電性而言。如一些石油焦在通過1300度的煅燒后的比電阻為450—600歐姆·毫米:/米，而瀝青焦通過相同溫度的煅燒后比電阻為600-700歐姆·毫米2/米。因而，如全部用瀝青焦出產(chǎn)石墨化電極則產(chǎn)品的比電阻明顯上升，優(yōu)級品率（以比電阻的大小來衡量）相對下降。曾經(jīng)用lOOqo的瀝青焦與用瀝青焦、油焦各50%出產(chǎn)的石墨陽極板和石墨電極進行對比試驗，運用含硫量高的油焦，對制品比電阻也有明顯的影響。比方，用含硫量為1-11%（煅燒后分析）的多硫油焦試制過這些產(chǎn)品，并且配方中只用了50%的此種多硫油焦（其他一半為1/4瀝青焦和3/4油焦煅燒后的混合料）。
    無論是揉捏成型產(chǎn)品，仍是模壓成型的產(chǎn)品，石墨電極比電阻的測量有必要留意試樣的方向性。對揉捏成型的產(chǎn)品，平行于揉捏方向的比電阻比垂直于揉捏方向的比電阻要小，而對模壓成型的產(chǎn)品則相反。