熱壓燒結(jié)石墨模具常見問題

熱壓燒結(jié)石墨模具常見問題

近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的首選材料。

傳統(tǒng)的石墨燒結(jié)模具，通常采用一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)模具的一一對(duì)應(yīng)，另外，在設(shè)計(jì)多個(gè)工件一個(gè)模具的時(shí)候，由于與熱壓燒結(jié)腔的限制，所設(shè)計(jì)的模具的樣式等使得燒結(jié)加溫和冷卻的過程中出現(xiàn)不均勻的狀況。

石墨模具加工存在三大難點(diǎn)：第一，加工精度低，影響產(chǎn)品良率。普通刀具加工出來的精度很難達(dá)到要求。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，業(yè)內(nèi)石墨模具加工的產(chǎn)品良率只有55%~65%。第二，刀具磨損嚴(yán)重，成本高。業(yè)內(nèi)一般使用金剛石涂層刀加工石墨模具，由于其加工效率低，刀具壽命短，因此成本一直居高不下。第三，頻繁換刀和設(shè)備稼動(dòng)，導(dǎo)致后續(xù)加工工序的時(shí)間變長，加工效率無法得到提升。